钢丝滚道轴承因其载荷高、运转好、精度高等特点被广泛应用在机械制造、医疗器械、纺织机械、食品和包装等行业，但是从这么广泛的应用我们也知道，钢丝滚道轴承的工作负荷还是比较高的，那高负荷的工作下也难免会有出现损坏，那么，今天小编就来为大家介绍一下钢丝滚道轴承损坏原因及解决办法，希望可以对大家有所帮助。
一、钢丝滚道轴承的损坏原因
1、设计原因
（1）轴承选型不可理。轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
（2）润滑密封结构不合理。由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
（3）轴承与轴承座孔配合选择不当。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
2、安装工艺原因
（1）轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，温度升高会使轴承烧坏，这也是轴承比较常见的损坏形式之一了。
（2）轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快，也缩短了轴承的使用寿命。
3、使用维护问题
（1）润滑不当。润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。当轴承出现润滑不良现象时就会很容易出现损坏问题，影响使用。
（2）灰尘污染。在户外设备或条件一般的环境中，虽然整套轴承系统有相应的保护，但也要尽可能保护，免收砂石、粉尘的二次伤害。另外，户外容易潮湿，湿气会侵蚀轴承部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对轴承的致命伤，进一步缩短机器寿命。
（3）温度高。运转温度高的原因可能是轴承运转的时间太长，没有及时的冷却，然轴承进行休息，长时间处于温度高的状态，很容易烧坏轴承，而一旦轴承烧坏就没有办法正常的工作，只能进行更换。
二、钢丝滚道轴承损坏解决办法
1、选择合适轴承
（1）选择质量过关的轴承。一些轴承在生产时不顾客户使用效果，为了缩减成本，而使用比较劣质的原材料，或者在加工时，随意为之，造成轴承零件表面凸凹不平，这样就加大了轴承的接触摩擦力，如此就增加了轴承烧坏的可能。
（1）轴承的选型。钢丝滚道轴承对轴承的类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求都比较高，所以在选择时一定要多加注意，选择比较合适的轴承，选择的前提还是要了解自己的机床，根据需要来选择总没有错。
2、正确安装
（1）安装前清洁。钢丝滚道轴承暗转之前应该先进行清洗，避免因为轴承不干净而影响安装进程，而且，如果轴承上有杂质，就算安装成功也会对后期使用造成影响，严重的甚至会影响轴承使用寿命，大家需要关注起来。
（2）合理用力。合理用力要求我们一是要用力均匀，避免轴承和轴承孔之间有倾斜，影响轴承的使用寿命，二是要谨慎用力不要砸到轴承或者是自己，这对轴承和自己都会有一定的伤害。
3、合理维护
（1）正确润滑。首先要选用合适的润滑油，另外就是要及时添加润滑油，一般来讲，轴承越小、转速越快，润滑脂的添加频率越低。规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。
（2）定期清理。在这个过程中我们一般先用纸巾或者旧抹布，轻微蘸一点水湿润下，然后擦拭掉轴承上可见的灰尘和脏东西。特殊情况下轴承上带有防尘盖，这时候需要先把防尘盖用美工刀或者其他工具取下来，再进行清洁。必要的时候需要对轴承进行深度清洁，以减少轴承磨损，延长使用寿命。
（3）及时冷却。温度高是轴承烧坏一个直接也是致命因素，而轴承在运转时也很容易温度身高，也许温度过高是我们很难控制或避免的，但是我们能做的就是及时冷却，降低温度，这时建议是暂时停止轴承运转，并进行通风处理。
以上就是小编为大家总结的钢丝滚道轴承损坏原因及解决办法的全部内容了，我们了解到钢丝滚道轴承损坏的原因有设计原因，工艺原因，使用维护原因等，其对应的解决办法有选择合适轴承，正确安装，合理维护等。可以看出想要从根本上减少轴承损坏就应该选择出合适的钢丝滚道轴承，而我们洛阳汇普轴承有限公司生产的钢丝滚道轴承不仅质量好，而且还有很多型号供大家选择，如果有需要可以电话联系我们。
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