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加工中心主轴轴承的装配

[ 发布日期:2017-10-24 点击:11851 来源:洛阳汇普轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。洛阳汇普轴承现将加工中心主轴轴承的装配要点简述如下:
  
  、主轴轴承的取出与清洗
  
  1. 保持手部清洁干燥:精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
  
  2. 保证良好的润滑果:取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
  
  3. 包装要封好:精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC 纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
  
  4. 正确清洗:加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
  
  二、主轴轴承的安装与安装工具
  
  主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
  
  1. 轴承安装注意事项:轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有个100~150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。
  
  2. 合理使用安装工具:
  
  (1)当过盈量较大时,可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装,加热温度范围为80℃~100℃,不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
  
  (2)轴承安装时,必须在套圈面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承面,以免损伤。
  
  在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈面,用鎯头轻击装配套筒的中心部位,通过套筒将套圈均衡地压入。装配力不能通过滚动体来传递,避免直接锤击轴承套圈。压入时,应保证外圈面与外壳台肩面,内圈面与轴台肩面压紧,不允许有间隙。
  
  (3)采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装,并保证处于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生异响。装配套筒要完接触轴承内套圈或外套圈面的整个圆周。
  
  在装配后用手转动轴承或轴承座时,应转动均匀,灵活。试运转前必须充分润滑。试运转时如果有噪声必须立即停车排除。然后持续运转,监测温升是否符合要求。如果异常,应调整间隙,改善润滑。对旋转精度要求很高的主轴,采用定向装配,可以提高主轴的旋转精度。保持合理的轴承游隙,对主轴部件的工作性能和寿命有重要的意义。
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