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如何从机床主轴轴承的运行规律发现故障并预防?

[ 发布日期:2017-01-20 点击:9104 来源:洛阳汇普轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

机床主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。优质轴承在开始使用,振动和噪音都比较小,但随着使用时间的增长,些零散的频谱,幅度小,可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的,如表面毛刺。继续运行投入使用,轴承的振动和噪声开始增大,有时会出现不同的声音,振动增大,从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。

此时,需要密切监察轴承,密切关注变化。从那时起,轴承峭度值开始迅速下降,并接近正常,而振动和噪声开始显著增加,当振动超过振动标准(如ISO2372标准),始轴承峭度也快速增加,当两者都超过振动标准,并高于正常(相对标准提供峰值)的峭度值,我们认为轴承已进入生产后期出现故障,需要及时维修设备,更换机床轴承。

机床主轴轴承故障后期的点是,出现严重故障(通常是轴承损坏,如车轴,烧伤,沙架散裂,滚道,穿珠等)差不多个多星期的时候,设备,容量更大,速度更快,间隔时间越短。因此,实际的轴承故障诊断,旦发现故障具有先进功能的,应是决定性的,以确定轴承的故障,尽快修复。

机床主轴轴承

另外主轴轴承还会出现以下故障:

1、机床主轴轴承温度过高:在机器运转时,安装轴承的部位允许有定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明主轴轴承温度过高。

主轴轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机器装配过紧(间隙不足);进口轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音:机床主轴轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。

主轴轴承产生噪音的原因:比较复杂,1)是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。2)轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。3)轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

3、滚道表面金属剥落:机床主轴轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。

4、轴承烧伤:烧伤的主轴轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。

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